Voorbereiding van grondstoffen
De belangrijkste grondstof voor verpakkingspapier is pulp, afkomstig van hout, oud papier of andere vezelmaterialen. Vóór de productie moeten de grondstoffen worden gescreend en geclassificeerd om hun kwaliteit en geschiktheid te garanderen. Voor houtpulp zijn doorgaans voorbehandelingsprocessen zoals koken en bleken vereist om onzuiverheden te verwijderen en de zuiverheid van de pulp te verbeteren. Afvalpapierpulp moet worden ontinkt en gezeefd om bruikbare vezels terug te winnen.
Voorbereiding van de pulp
Pulpvoorbereiding is een cruciale stap in de productie van verpakkingspapier. Dit proces omvat het mengen van de pulp met water, vulstoffen, kleurstoffen en andere hulpmaterialen om een homogene pulpsuspensie te vormen. De toevoeging van vulstoffen verbetert de glans, gladheid en dekking van het papier; door de toevoeging van kleurstoffen wordt de kleur van het papier indien nodig aangepast. Strikte controle van parameters zoals pulpconcentratie, pH-waarde en temperatuur is tijdens de bereiding noodzakelijk om de pulpkwaliteit en stabiliteit te garanderen.
Vormen van papiermachines
Papiermachinevormen is het proces waarbij de pulpsuspensie in papier wordt omgezet. Op de papiermachine wordt de pulpsuspensie gelijkmatig verdeeld over het draadgedeelte door de oploopkast, waardoor een nat papierweb ontstaat. Terwijl het draadgedeelte beweegt, wordt het vocht in het natte papierweb geleidelijk uitgefilterd en verstrengelen de vezels zich om de basispapiervorm te vormen. Tijdens dit proces moeten parameters zoals draadsnelheid, druk en vacuümniveau worden gecontroleerd om de dikte, uniformiteit en sterkte van het papier te garanderen.
Persen en drogen
Na het verlaten van de draadsectie komt de natte papierbaan in de perssectie terecht voor verdere ontwatering. Het persgedeelte bestaat doorgaans uit meerdere persrollen die mechanische druk gebruiken om het vocht uit de natte papierbaan te persen. Vervolgens komt de natte papierbaan in de droogsectie om te drogen. De droogsectie maakt meestal gebruik van hete lucht of stoomverwarming om het vocht uit de natte papierbaan te verdampen, waardoor de gewenste droogheid wordt bereikt. Tijdens dit proces moeten parameters zoals persdruk en droogtemperatuur worden gecontroleerd om vervorming of barsten van het papier te voorkomen.
Oppervlaktebehandeling en afwerking
Het gedroogde papier kan een oppervlaktebehandeling of afwerking nodig hebben om aan specifieke gebruikseisen te voldoen. Coating- en kalanderprocessen kunnen bijvoorbeeld de glans en gladheid van het papier verbeteren; print- en lamineerprocessen kunnen patronen, tekst of anti--namaakkenmerken toevoegen. Deze verwerkingsstappen kunnen de bruikbaarheid en esthetiek van het papier verbeteren, waardoor de concurrentiepositie op de markt wordt verbeterd. VI. Kwaliteitsinspectie en verpakking
In de laatste fase van het productieproces moet het verpakkingspapier een kwaliteitscontrole ondergaan. Hierbij wordt onder meer gecontroleerd of de dikte, uniformiteit, sterkte, glans en andere prestatie-indicatoren van het papier voldoen aan de standaardvereisten. Alleen papier dat de kwaliteitscontrole doorstaat, kan als gekwalificeerd worden beschouwd en kan worden voortgezet met de daaropvolgende verpakking en opslag. Het verpakken gebeurt meestal op rollen of vellen voor gemakkelijk transport en gebruik.
